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表面活性剂之羊毛织物印染染色助剂

2013-6-4 11:06:56
表面活性剂之羊毛织物印染染色助剂表面活性剂之羊毛织物印染染
详细介绍
  表面活性剂的复配物在羊毛织物印染染色过程中可以作为匀染剂,使染色织物的色差值小,表观色深值高,具有匀染和提高染料利用率的作用。以多元醇脂肪酸酯醚、多元醇磷酸酯醚、脂肪醇醚和烷基酚醚按照质量比7:4:7:3配制的复配物对于羊毛织物染色具有良好的匀染 性和较高的印染利用率。这是因为烷基酚醚表面活性剂分子和印染染料分子易于相互结合,形成疏松式的聚集结合物,使上染速率变缓,有利于匀染。多元醇脂肪酸 酯醚和多元醇磷酸酯醚分子中分别具有脂肪酸酯和磷酸酯结构,使其对羊毛鳞片层有一定的增溶或者溶胀作用,帮助羊毛鳞片的张开,有利于印染染料分子向纤维内 部扩散和渗透,使印染染料分子不至于吸附和堆积在纤维表面发生印染不匀现象。此外,这四种表面活性剂在分子结构方面有相似之处。彼此之间易于产生协同效 应,能够形成较大的胶束,能有效地吸引地和染料,从而减缓上染速率。同时,这种协同效应对羊毛的溶胀作用也更为有效,有利于印染染料在纤维内部的渗透,此外,使用聚乙二醇、环氧氯丙烷、三氟化硼乙醚络合物以及十八伯胺等经开环、缩合、硫酸酯化等反应制备是十八烷基胺氧乙烯醚硫 酸酯钠盐。此外化合物在低浓度时能够提高印染染料的上染速率和上染率,具有“促染”作用;在高浓度时能够减缓染料的上染速率,具有“缓染” 作用。
   另外,在表面活性印染助剂助剂的存在下,使用分散染料能够对羊毛纤维进行染色。将短支链磺酸盐、含氮聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚 和烷基萘磺酸盐按照质量比是10:4:20:1制成复配物,此复配物使用分散金黄SE-3R在95℃和pH值在3~4条件下对羊毛进行印染,上染率在 70%左右。其原因可以解释为印染染料分子以为溶解的染料颗粒,溶解在染浴中的单个印染染料分子以及增溶在胶束中的印染染料分子三种状态存在。只有在溶解 状态的染料才可能上染羊毛纤维,因此表面活性剂的增溶作用极其关键。当表面活性印染助剂的浓度超过临界胶束浓度时,其在溶液中形成胶束,使得染料分子被大 量增溶。而体系中所存在的四种表面活性印染助剂之间的协同作用使它们形成的胶束更为充分,可以更为有效地增溶染料分子。正是由于这种协同作用,一方面其高 的增容量可以及时补充上染时染浴中吸附到纤维上的染料分子;另一方面使得形成的胶束具有较强的增溶能力,能够使为溶解的印染染料颗粒不断地溶解成单体分子 向胶束补充,直到纤维吸附饱和到印染结束。
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